催化燃烧的工艺流程设计有预处理、吸附操作、解吸与催化燃烧三个阶段，韵蓝环保公司对此进行了详细描述。
　　1、预处理
　　对于有机废气，人们应该进行喷水以去除废气中的灰尘和可溶性有机物。喷洒之后，气体中有大量的水分和少量灰尘。为了避免水分和粉尘对活性炭吸附床有效地运行，人们需要在处理过程中使用效率高的过滤器进行过滤。
　　2、吸附操作
　　预处理后有机废气在风机作用下进入吸附床，催化燃烧分布在活性炭表面。根据分子间的范德华力，活性炭将有机废气吸附于表面，这需要较少的时间，但是时间越长，吸附越干净。它们之间不会发生大的化学反应，但是有机废气可以达到很高的净化效果。净化之后的清洁废气能达到环保部门规定污染物排放的标准。在风机的作用下，可以达到地面以上15m的排放标准。每套废气的净化处理包含多层吸附床，两层用于吸附，一层用于解吸，设备可轮流运行。
　　3、解吸和催化燃烧
　　活性炭吸附饱和之后，切换脱附床。解吸需要额外的热量，加热装置装在催化氧化床内，催化剂在开启之后同时预热。催化氧化床达到设定温度之后，向解吸床中通入热空气，有机废气在加热作用下从活性炭表面完全分解。在外力进入的作用下，浓度高的有机废气在金属铂的催化下燃烧分解成水与二氧化碳，并通过该操作净化废气。这种燃烧过程特点就是低温，快速和无火焰，并产生大量的热量。可以将活性炭重新用于有机废气的解吸和燃烧氧化，从而降低能耗。

　　当催化燃烧过程中有机废气浓度高时，燃烧的热量过多，会导致催化氧化床的温度较高，所以设计的系统包含了冷空气补充装置，能引入新鲜的空气来降低反应温度。